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料片能否旋壓成形和材質類型、刀輪大小、刀輪路徑、刀輪R圓角、刀輪和模具的間隙值有關，產品在旋壓成形過程出現問題通常和這些因素有關。旋壓產品的精度與模具精度、刀輪跳動度、強旋間隙有關，旋壓產品的表面與刀架進給速度、主軸轉速、強旋間隙有關系。
1）料片厚度低于1mm，旋壓過程料片容易打皺開裂。
解決方法：選用R值較小的刀輪進行旋壓，這樣容易在走刀時形成旋壓環，能增大材料外圈的強度，降低起皺概率，若產品出現斷裂，說明材料已經到達疲勞強度引起的，可調整刀路的密度克服開裂。
2）卷邊圓角打皺或不夠圓滑。
解決方法：卷邊刀輪在卷邊工藝的過程中和旋壓產品的位置不正，需調整到正確位置。
3）不銹鋼旋壓件用車刀切削后毛刺很大。
解決方法：不銹鋼材料較硬，刀粒磨損較快，改用滾切刀，切削的毛刺會減少很多。
4）不銹鋼旋壓加工生產過程表面容易刮花。
解決方法：因不銹鋼材料的硬度較高，用CR12制造的旋壓刀輪很容易刮花，當產品表面出現刮花時，用砂紙打磨刀輪后繼續旋壓即可，或者用CR12刀輪進行表面鍍層擁有更高的硬度。
5)喇叭狀產品根部容易斷裂。
解決方法：因料片的直徑跟旋壓模具小直徑的大小比例很大，每走一次刀路料片根部所受的拉力大，容易變薄達到疲勞極限而開裂，需調整改善旋壓刀路和間隙。