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由反復實驗得知,要金屬旋壓加工出合格的零件,除了選擇正確的材料、主軸轉速、旋壓成形比外,旋壓還與進給速度、旋壓直線的傾角有密切關系。
毛坯材料的塑性、熱處理狀態直接影響到零件的表面質量。一般選用塑性較大的材料,多進行退火處理(對鋼材)。
旋壓旋壓加工時合理地選擇靠模的轉速。轉速過低,毛坯邊緣起皺,增加成形阻力,甚至導致工件破裂;轉速過高,材料變薄嚴重。由于提高轉速可提高生產率和零件表面質量,故在允許的情況下,應盡可能地選擇較高的主軸轉速。鋼最大轉速選定為1 200m/min;鋁、鋼則選定為2 000m/min;不銹鋼為500m/min。每次旋壓的成形比均不能超過其成形極限比,否則會出現破裂。
旋壓加工的進給速度f即主軸轉動一圈滾輪沿母線移動的距離,對旋壓過程影響較大。進給速度過高,會產生毛坯起皺;進給速度過低,則會使壁厚減小而產生破裂。故f應合理地控制在一定的范圍之內。
旋壓直線的傾角A是直線與Z軸正方向的夾角,同樣會影響旋壓過程。夾角過大,會產生徑向撕裂;夾角過小則會發生切向破裂。